Introducción
Un
objetivo básico para obtener la máxima
expresión del potencial de rendimiento de un
cultivo es lograr una adecuada población y
distribución de las plantas. Ambos factores
están asociados a la capacidad del dosificador
de la máquina sembradora para entregar las
semillas una por una. En el cultivo del girasol (Helianthus
annuus L.), el establecimiento de una adecuada población
de plantas está vinculado al uso de semilla
calibrada y al ajuste de la sembradora, constituyendo
un punto de partida importante para obtener coberturas
aceptables a floración, lo que se traducirá
en mejores rendimientos (Ormeño 2001). El rendimiento
del girasol y el porcentaje de aceite del grano se
asocia con un buen nivel de área foliar durante
la etapa de llenado para interceptar la mayor parte
de la luz disponible. La optimización de la
población y la distribución espacial
de las plantas contribuye a lograr estos objetivos
de manejo del cultivo. (Aguirrezabal y González
2001).
Los
aspectos relacionados con una siembra eficiente ocupan
el interés de los diseñadores de las
máquinas y de los usuarios. Las semillas de
girasol, aún cuando se encuentren calibradas
en tamaño y forma, presentan dificultades para
manejarlas mediante los dosificadores mecánicos
típicos. Éstos requieren de un ajuste
muy preciso entre la dimensión de los orificios,
el espesor de la placa dosificadora y las semillas
a sembrar, siendo necesario disponer de placas con
diferentes características para cada caso en
particular. Tesouro et al. (2004), establecieron
que para la siembra de girasol, la caracterización
del largo, ancho y espesor del alvéolo explican
el comportamiento del dosificador y que solo una de
las dimensiones en exceso o en defecto afecta las
características de la siembra, aunque las otras
dos se encuentren en el óptimo.
Un
dosificador monograno eficaz para semillas de girasol
será aquél capaz de lograr la población
de siembra requerida entregando una semilla por cada
orificio de la placa dosificadora, sin faltantes ni
duplicaciones. Las semillas de muchos cultivares de
girasol disponibles en el mercado, luego de ser procesadas
para su comercialización, igualmente presentan
irregularidad en su tamaño y forma. En el caso
de utilizar para su siembra dosificadores del tipo
mecánico monovalente, es necesario elegir con
mucha precisión la placa dosificadora, cuyos
orificios y espesor deberán adaptarse al tamaño
y forma de la semilla. Los dosificadores neumáticos
presentan mayores posibilidades de utilizar semillas
no uniformes (Hunt 1983). Para el caso de la siembra
de maíz, en la República Argentina,
Maroni et al. (2001), demostraron que el uso de dosificadores
neumáticos es determinante para lograr la población
de semillas programada. Estos sistemas asistidos por
aire, requieren menos precisión en la calibración
de las semillas y son preferidos por los agricultores
que necesitan cambiar por diferentes semillas en una
misma época de siembra (Heege, 1999).
La
polivalencia de los dosificadores neumáticos,
dependerá del diseño del dosificador
y de su correcta operación. En el caso de los
dosificadores por succión se debe regular el
enrasador para evitar que se originen fallas por semillas
faltantes o duplicadas en cada perforación
(Bragachini, 2002). Cuando se producen simultáneamente
fallas de captación de las semillas por déficit
y por exceso en un mismo giro completo de la placa
dosificadora, el análisis referido al promedio
de semillas entregadas con relación al número
de orificios de dicha placa puede inducir a conclusiones
equivocadas ya que aún cuando dicho valor resulte
igual a la cantidad de orificios, el mismo no expresa
las fallas producidas. Si bien se obtendrá
la población deseada, la distribución
de las semillas en la línea será imperfecta.
En
consecuencia, para este trabajo se consideró
como fallas a la sumatoria de los valores absolutos
de las cantidades observadas de semilla faltante o
excedente referida porcentualmente a la cantidad de
orificios evaluados. Bajo la hipótesis que
la tecnología de dosificación neumática
permite manejar con eficacia las semillas de girasol
desuniformes en tamaño y forma, minimizando
las fallas por faltantes o por excesos, se ensayó
un dosificador neumático de placas planas con
el objetivo de: 1-Medir las fallas ya sea por deficiencia
o por exceso, en la carga de los orificios de la placa
dosificadora y 2-Determinar, con relación a
las fallas producidas, las diferencias de comportamiento
del dosificador neumático, utilizando cuatro
calibres diferentes de semillas y en tres velocidades
de siembra.
Materiales
y Métodos
Los
ensayos se realizaron en un banco de pruebas equipado
con un dosificador neumático por succión
con placa plana y un aro interceptor de semillas instalado
en la cara opuesta a la de captación que divide
a la pluralidad de los orificios en dos partes de
igual área. Una turbina accionada eléctricamente
proveyó la presión negativa requerida
de (-) 55 mbar, de acuerdo a las instrucciones del
manual de uso del dosificador. La velocidad de giro
de la placa se controló electrónicamente.
Para todos los casos se utilizó una misma placa
de 0,6 mm de espesor con 24 orificios de 3 mm de diámetro;
el enrasador se reguló tal como se hace en
condiciones de campo, hasta observar la carga completa
de las orificios, sin excesos ni faltantes. Estas
regulaciones se mantuvieron constantes para todo el
ensayo. Alcanzado el régimen de trabajo, se
detuvo el giro de la placa para contar los orificios
vacíos, y las semillas en exceso de aquéllos
que captaron más de una. La observación
se realizó en el sector de transporte del dosificador,
abarcando siete orificios y luego de haber pasado
por el sector de enrase y antes de iniciarse el desprendimiento
de la semilla. Se efectuaron 36 repeticiones de cada
observación, totalizando 252 orificios evaluados.
Las determinaciones se efectuaron simulando velocidades
de avance de la máquina equivalentes a 6; 7,5
y 9 km/h, estableciendo las vueltas por minuto de
la placa dosificadora en función de una densidad
de siembra de 5 semillas por metro lineal. Para caracterizar
las dimensiones de cada tipo de semilla, se tomó
una muestra de 100 semillas y se midió el largo,
ancho y espesor de cada una. Las características
dimensionales de las semillas se presentan en la tabla
Nº 1.
Tabla 1:
Caracterización dimensional de las semillas
de girasol para diferentes calibres y la mezcla
entre ellos. |
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La
cantidad de fallas se determinó sumando en
valor absoluto tanto la cantidad de semillas faltantes
(una por cada orificio vacío) en aquellos orificios
que no cargaron ninguna, más todas las semillas
captadas en exceso en aquellos orificios que captaron
más de una. El resultado, se expresó
como porcentaje de fallas en relación al número
de orificios evaluados.
Se
realizaron pruebas de homogeneidad de variancias,
analizando el número de fallas encontradas,
comparando los diferentes calibres de semilla y las
distintas velocidades. Rechazada la hipótesis
de homogeneidad se adoptó la técnica
de comparación de medias entre tratamientos
(velocidades para cada calibre de semilla y calibres
de semillas para cada velocidad), estableciendo la
significación de la diferencia entre pares.
Resultados
y Discusión
En
el gráfico Nº 1 se muestra, para cada
velocidad y calibre de semilla, el número de
fallas en la carga de los orificios del dosificador
diferenciadas por déficit o por exceso. La
mayor cantidad de fallas correspondió al calibre
G2M, para la velocidad de 9 km/h, representando dichas
fallas el 5,55% sobre los 252 orificios verificados.
A esta velocidad, las fallas por exceso (8 orificios
con dos semillas cada uno) y por faltante (6 orificios
sin semilla), totalizaron catorce fallas que, a los
efectos de la variabilidad en la población,
la diferencia absoluta es de dos semillas sobrantes,
valor que no representa la verdadera magnitud de las
fallas. Para este mismo calibre, a la velocidad de
7,5 km/h, considerando el número de orificios
que presentaron semillas en exceso (4 orificios con
dos semillas cada uno)) y orificios sin semilla (5
orificios), resulta una diferencia absoluta de solo
una semilla faltante que, a los efectos de la variabilidad
en la población final determina una diferencia
de 0,39 %. Puede observarse que utilizar el promedio
de semillas entregadas por el dosificador en lugar
de sumar faltantes y sobrantes, no representa su comportamiento
en relación a la captación individualizada
de cada semilla.
Con
relación a la comparación de medias
entre tratamientos, surge que no existieron diferencias
significativas (al 5%), entre calibres de semillas
para cada velocidad y entre velocidades para cada
calibre.
Gráfico 1:
Porcentaje de semillas sobrantes y faltantes
en los orificios de la placa del dosificador
(para 252 orificios). |
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Conclusiones
El
dosificador neumático por succión de
placa plana con aro interceptor es capaz de manejar
semillas de girasol calibradas o no, sin interesar
su forma y/o tamaño, permitiendo trabajar en
un amplio rango de velocidades de avance.
El número de fallas del dosificador neumático
en la captación de semillas presentó
valores de variación entre el 0,39% y 5,55
% sobre la población de siembra programada.
Las
diferencias en la cantidad de fallas producidas por
los diferentes calibres de semillas o la mezcla entre
ellos y trabajando a distintas velocidades, no son
significativas.
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