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Introducción
En el mes de diciembre de 2004, la
Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos,
aprobó mediante la resolución 1262/2004, la nueva "Norma
De Calidad Para La Comercialización De Trigo Pan" mediante
la cual se establecen mayores exigencias en la calidad del
grano en relación a la norma anterior, vigente desde el
año 1994.
Estos nuevos estándares comerciales para el trigo, hacen
necesario que los integrantes de la cadena productiva presten
atención a estas nuevas exigencias adecuando los procesos
asociados a la calidad del grano con el fin de no incurrir
en errores que pueden significar pérdidas de ingresos al
momento de su venta.
En
la edición anterior de Agromensajes , se hacía referencia
a la importancia de adecuarse rápidamente a los continuos
cambios tecnológicos que no solo afectan al propio productor
agropecuario sino también a otros integrantes de la cadena
como por ejemplo los acopios, responsables de la recepción
primaria de la producción de granos. También se señalaban
los problemas de la baja calidad del trigo argentino, aspecto
éste que pretende mejorar la nueva norma. La atención deberá
enfocarse en tres actores principales:
1-
El productor agropecuario, en relación al proceso de cosecha
del trigo (nivel tecnológico de la máquina, capacitación
del operador, puesta a punto, verificaciones profesionales
a campo, etc.)
2-
El contratista que presta servicios de cosecha, en cuanto
a su responsabilidad sobre el trabajo que realiza y en coordinar
(y aceptar) con el productor nuevos controles sobre la calidad
de la cosecha
3-
Los acopios, en lo referente al manejo pos cosecha (recepción
y procesamiento del grano; equipamiento; etc.)
En
función de los nuevos requerimientos de la norma, en este
documento se hace referencia a los aspectos relacionados
con la máquina cosechadora de granos y la calidad del producto
obtenido.
La
nueva norma
La
norma y los nuevos parámetros establecidos pueden consultarse
en:
www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/info/resol_1262_04TRIGO.htm
Los
cambios operarán gradualmente en dos fases: la primera regirá
a partir del 1º de Octubre de 2005 y la segunda, con mayores
exigencias, tendrá vigencia a partir del 1º de Octubre de
2006. En la Tabla 1 se presentan solamente los cambios
que son de interés para tener en cuanta al momento de controlar
la calidad del trabajo de la máquina cosechadora.
De
la Tabla 1 se desprende que los órganos de los sistemas
de trilla, separación y limpieza de la máquina cosechadora
están involucrados en el proceso afectando la calidad del
grano desde el punto de vista de la presencia de materias
extrañas y de granos quebrados.
En
las Tablas 2 y 3 se enuncian los aspectos más relevantes
a tener en cuenta durante la puesta a punto de la cosechadora
para obtener los mejores resultados y verificar que el producto
que se obtenga se encuentre dentro de las tolerancias establecidas
(o lo más cerca posible), evitando o minimizando las penalidades
innecesarias durante la comercialización. Solo se incluye
el caso de las cosechadoras con sistemas de trilla convencional
que son las más difundidas. Para el caso de las máquinas
con sistema de flujo axial se sugiere verificar en el manual
de instrucciones los componentes y las regulaciones que
intervienen para obtener una cosecha de calidad.
Las
recomendaciones detalladas son generales y generalmente
cada operador conoce las particularidades de su máquina
y el comportamiento de los sistemas involucrados en el proceso
de trilla y limpieza. También debe señalarse que muchas
de las correcciones implican situaciones de equilibrio entre
los diversos mecanismos. Así por ejemplo, aumentar el caudal
de aire puede eliminar más fácilmente las impurezas pero
también incrementar la cantidad de granos dirigidos a la
retrilla originando un eventual quebrado de los mismos.
Como metodología práctica convendrá hacer los cambios de
la regulación de los diferentes elementos de la máquina
de a uno por vez y no de manera simultánea, para obtener
así una visión más precisa sobre la influencia de la intervención
efectuada. Finalmente, también será importante verificar
que los mecanismos trabajen a las revoluciones correctas
funcionando el motor a pleno régimen.
Consideraciones finales
La
nueva norma introduce además cambios en los estándares del
contenido de proteínas del grano y este punto deberá ser
considerado por el productor a la hora de tomar las decisiones
de elegir cultivares, niveles de fertilización, etc. Si
bien el objetivo último es mejorar la calidad del trigo
argentino para la competencia internacional, debe tenerse
en cuenta que no llegar a los valores establecidos por la
nueva norma puede significar pérdidas económicas que afectarán
a la ya alicaída rentabilidad del cultivo (costos de insumos,
retenciones, etc.). Un estudio reciente de AACREA señala
que de aplicarse la norma a las condiciones actuales de
producción, las pérdidas de ingresos alcanzarían aproximadamente
a los 12 millones de dólares.
Ante este nuevo escenario, resulta indispensable que los
productores y contratistas de cosecha asuman rápidamente
su parte de responsabilidad en cuanto a mejorar el manejo
del cultivo y el proceso de cosecha sin dejar de resaltar
que también le caben responsabilidades a las compañías productores
de semillas (en el sentido de obtener cultivares capaces
de mejorar sus niveles proteicos), a los fabricantes de
cosechadoras (capacitando y asegurando equipos con que permitan
cosechar con bajos niveles de roturas y pérdidas de granos)
y a los diversos estamentos gubernamentales que, desatendiendo
aspectos de la rentabilidad del cultivo, pueden afectar
el nivel de tecnología apropiada que aplique el productor.
Tabla
1: Modificaciones en los estándares para la comercialización
de trigo pan que son de interés para el control del proceso
de cosecha.
| |
Tolerancia máxima por grado (%) |
|
Materias extrañas |
Granos quebrados y/o chuzos |
|
Grado |
Actual |
Desde 01/10/05 |
Desde 01/10/2006 |
Actual |
Desde 01/10/05 |
Desde 01/10/2006 |
|
1 |
0,6 |
0,4 |
0,2 |
1,5 |
0,8 |
0,5 |
|
2 |
1,25 |
1 |
0,8 |
3 |
1,8 |
1,2 |
|
3 |
3 |
2,25 |
1,5 |
5 |
3,5 |
2 |
Tabla
2:
Aspectos a controlaren el "sistema de trilla"
de la máquina cosechadora asociados a la nueva norma
de comercialización para trigo pan
Observación |
Posibles
causas |
Soluciones
sugeridas |
| Exceso
de granos quebrados (rotos) en la tolva |
Velocidad
de rotación del cilindro trillador muy alta |
Reducir
las r.p.m. del cilindro en etapas sucesivas hasta
disminuir las roturas |
| Espacio
muy reducido entre el cilindro trillador y el cóncavo |
Combinada
con la operación anterior (pero de a una por vez),
aumentar la luz entre el cilindro y el cóncavo |
| Para
ambos casos, cuidar que igualmente se logre una
trilla eficiente |
| Al
retorno llega una excesiva cantidad de granos limpios
que pueden ser quebrados por la retrilla |
Zarandón
demasiado abierto o demasiado cerrado. Corregir |
| Zarandón
obturado. Limpiar |
| Aumentar
el diámetro de los orificios de la zaranda y/o bajar
la parte frontal de la misma para reducir el retorno
de grano limpio. Si estuviera obturada, limpiar |
| El
índice de alimentación "no grano" (ingreso de paja)
es bajo |
Aumentar
la velocidad de avance de la cosechadora y/o bajar
la altura de corte para incrementar el volumen de
material ingresado al sistema |
| El
aire actuante en la zaranda y el zarandón es excesivo
llevando demasiado grano hacia el retorno |
Disminuir
el caudal de aire y/o reorientar la dirección del
mismo |
| Sistema
de sinfines con deficiencias. Abolladuras; ejes
desalineados o torcidos originando espacios inadecuados
entre el espiral y el tubo contenedor |
Reparar |
Desalineación
entre el cilindro y el cóncavo, con separaciones
3
diferentes en los extremos |
Reparar
y alinear convenientemente |
| Dificultad
en el flujo de los granos a través del cóncavo |
Limpieza
del cóncavo |
| Aumentar
la separación entre los alambres del cóncavo retirando
intermedios |
| Barras
del cilindro gastadas |
Reemplazar
y balancear |
|